产品均为半成品/非卖品，全丽不负责对外销售

文丨化妆品报记者 李梦琴

面膜类产品产能每天60-80万片、安瓶包材产能每周1000万只、膏霜类产品产能每个月1000万支，这仅是上海全丽生物科技有限公司（以下简称“全丽”）一个工厂的情况。目前，其在全球共布局10家工厂。

2003年，台湾全丽集团来到上海，至今已在中国大陆走过了17年。一直以来，全丽将加强研发、规模生产和发展市场作为打造产业链战略落地的三个核心支撑点，力求在微生态护肤领域锤炼出真正的中国制造。

上海全丽生物科技有限公司总经理方祥铭

聚焦微生物研发

“对于美妆供应链来说，研发技术才是使企业长久立于市场的根本。”上海全丽生物科技有限公司总经理方祥铭在接受记者采访时表达了这样的观点，这种信念也促使全丽在跌宕起伏的行业中不受外界的诱惑，一如既往的坚持于研发。

为了提高研发实力，为全丽的生产提供源源不断的动力，全丽一方面聘请各大高校的优秀人才，为自主研发团队增加新鲜血液；另一方面不断开发新的原料、配方和生产技术，在研发基础上推陈出新。目前，全丽每季度研发的新品数量可超过百余款，且研发配方已跳出传统的配方体系，实现了以大比例的中草药发酵产物如灵芝发酵提取物、枸杞发酵提取物、大麦银耳发酵提取物、玫瑰发酵提取物等原料来取代无功效的纯水。

近年来,伴随着对微生物研究的不断深入，微生物的功能被进一步深挖和细分，其在护肤领域的功效更是让人眼前一亮。在微生物发酵领域深耕多年的全丽早已借此建立起了自己的技术壁垒，靠着25项专利和4大核心发酵技术收获了一大批渴望入局微生态护肤领域的合作品牌。

在2020年的双十一购物节中，与全丽达成战略合作的众多品牌皆取得了不错的成绩。正如方祥铭所说，“守得云开见月明”，来自全丽的研发实力正在被品牌和消费者所看见。

打造一站式全产业链

研发是供应链的基石，而生产是市场化的验证。方祥铭表示，从生产的角度来说，保证产品的品质与多样性，是美妆供应链在激烈的市场竞争中获胜的核心优势。

微生态科技风潮渐起，消费者对产品的安全诉求明显提高。为保证产品生产过程中的安全性，全丽利用独家的发酵技术，72小时发酵，六小时鲜制，将由酵母菌、益生菌等菌种所制作的发酵产物，均匀融入到配方当中，并采用一站式密闭无菌生产方式。对一家美妆供应链来说，除了生产环节之外，追根溯源是产品品质的进一步保障。于是，全丽在2019年底发布了“玫瑰谷溯源之旅”计划，在安徽打造了一处原料生产基地——玫瑰花谷，不仅将天然种植基地全面的呈现在消费者面前，还从源头上把控了化妆品原料的品质。与此同时，考虑到部分中药材特殊的生长环境需求，全丽还在全国各中药材产地建立了原料基地，以便更好的保证产品的品质。

随着化妆品行业中爆品逻辑的大热，多数品牌依赖增加单品数量来实现“广撒网，捞爆品”的现象，而这也相应的提高了对美妆供应链生产多样性的要求。为此，全丽共开设了80条生产线，实现了超级生产规模，以满足客户多样化的需求。一朵玫瑰被加工成一片面膜、一瓶精华、一瓶乳液，在过去往往要辗转多家企业，而如今全丽一家企业则可实现这样的生产。

“一厂接单，多厂服务”不再停留于口号，而是被全丽落到了实处。目前，全丽在国内外铺设了10家工厂，辐射法国里昂、上海、安徽、台湾等地区，包括原料、生产、包材等工厂，为客户提供包括上、中、下游的一体化服务。“打造全产业链体系实现一站式输出，是大势所趋。”方祥铭表示。

开拓国际市场

2020年对全丽来说，是进取的一年。

新零售时代加速了化妆品各产业链转型的同时，也提高了化妆品各环节的服务要求。在服务体系上，全丽建立了一套从全案支持、特色提案、打样试样，再到推广营销的完整服务体系；在合作范围上，全丽新增了各个渠道的合作对象，与多个线上平台达成了战略合作，以求更全面的服务。这不仅标志着全丽在业务层面的精进，也标志着其在电子商务上的迈进。

而在市场范围上，全丽不再仅仅聚焦于国内市场，开始向国际化市场进军。全丽全球化布局的第一步便在法国里昂开设了分工厂。在2020年初，法国里昂分工厂已正式投产。

实际上，无论是提高研发实力，打造一站式全产业链，还是着眼于全球市场，这些都是全丽在不断尝试打破服务边界的表现。新时代下，美妆供应链企业如何捕捉时代巨变的风口，全丽用实际行动给出了一个参考答案。